문제 해결사: 안정적인 사출 성형 공정을 위한 주요 단계

개렛 맥켄지 | 2023년 7월 17일

빠르게 변화하는 프로세스 엔지니어링 세계에서 프로세스 개발은 플라스틱 사출 시스템의 성공 또는 실패에 매우 중요합니다. 견고한 프로세스는 공장 수익성을 유지하기 위해 바람직하게는 0(1.5% 이하)의 스크랩을 사용하여 100% 효율성으로 실행되어야 합니다. 이 기사에서는 공정 안정성을 정의하는 많은 중요한 사항을 정의합니다. 또한 프로세스의 일관성과 반복성을 보장하는 방법을 권장합니다.

공정 개발의 가장 중요한 단계 중 하나는 금형 및 작업 영역을 설정하는 것입니다. 모든 금형 간 전환에 사용되는 단계, 도구 및 장비를 고려하는 일관되고 반복 가능한 방법을 개발하는 것이 중요합니다. 매번 동일한 방식으로 금형을 설정하면 공정 자체가 반복 가능해집니다. 녹아웃, 리테이너 링, 물/유압 피팅 등을 표준화하면 설정 프로세스에서 인적 오류와 불일치를 제거하는 데 도움이 됩니다.

클램프 및 이젝터 설정은 프로세스 개발 단계에서 매우 중요합니다. 형폐쇄 시 금형이 손상되지 않도록 보호하기 위해 저압폐쇄를 설정해야 합니다. 형체 속도는 최적화되도록 빨라야 하지만 금형을 위험에 빠뜨릴 수 있는 방식으로 돌진해서는 안 됩니다. 이젝터는 금형 수명에 영향을 줄 수 있는 바닥이 나오지 않고 가능한 한 빨라야 합니다.

다음은 잘못 설정될 경우 프로세스에 불일치가 발생할 수 있는 중요한 매개변수 목록입니다.

프로세스가 고품질 부품을 생산하는 것으로 입증되면 검증의 첫 번째 단계는 8시간 동안 0~1.5% 스크랩을 사용하여 100% 효율성으로 고품질 부품을 생산하는 것입니다. 이 작업이 완료되면 모든 설정 데이터가 기록됩니다. 검증의 두 번째 단계는 다음에 금형을 실행하도록 설정할 때 발생합니다. 이전 실행의 초기 설정점이 다시 사용됩니다. 프레스가 시작되어야 하며, 고품질 부품이 완성되기 전에 2~3개의 스크랩 부품만 생산해야 합니다. 이것이 사실이 된다면 언론은 스크랩률 0~1.5%로 효율성 100%를 달성한 이전 성과를 반복해야 합니다. 이 작업이 완료되면 프로세스가 완전히 검증됩니다. 이는 과거 데이터와 프로세스 제어 한계가 설정되는 시점입니다.

프로세스 개발은 세심한 집중이 필요한 복잡한 역학입니다. 견고한 프로세스 방식에는 프로세스가 일관되고 달성 가능하도록 보장하는 강력한 접근 방식이 필요합니다. 프로세스 검증 및 프로세스 제어 한계가 설정되면 프로세스를 모니터링하고 프로세스 범위 내에서 변경 사항 문제를 해결하는 것이 더 쉬워집니다.

이것, 저것, 아니면 다른 것에 문제가 있나요? 이전 '문제해결 도구' 열에서 답변을 찾을 수 있습니다.

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저자 소개

Garrett MacKenzie는 Plastic411.com의 소유자/편집자이자 플라스틱 사출 성형 분야의 컨설턴트/강사입니다. 그는 Glock, Honda, Johnson Controls 및 Rubbermaid를 포함한 많은 일류 기업에 프로세스 엔지니어링 전문 지식을 제공했습니다. MacKenzie는 또한 Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate 및 기타 주요 자동차 공급업체에 유지 관리 및 교육 지원을 제공하는 Plastic411 Services를 소유하고 있습니다. 그는 2019년에 PPA(Plastic Pioneers Association)에 가입하여 PPA 장학금을 원하는 대학생들의 지원서를 평가하는 교육 위원회에서 활동하고 있습니다. 이메일([email protected])을 통해 그에게 연락하실 수 있습니다.

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